من منظور عملية طلاء مسحوق البوليستر النقي، فيما يلي بعض الأسباب التي تؤثر على المعالجة السيئة لفيلم الطلاء:
طلاء مسحوق
فشلت درجة حرارة الفرن في الوصول إلى درجة حرارة الخبز المطلوبة لطلاء المسحوق.
من المرجح حدوث هذه المشكلة خاصة في المناطق الشمالية حيث تكون درجات حرارة الورش منخفضة في الشتاء. إذا كان عزل الفرن ضعيفاً، فإن درجة حرارة المادة المراد طلاءها تكون منخفضة قبل دخولها إلى الفرن، وتكون المادة ذات جدران سميكة وسعة حرارية كبيرة.
من المرجح أن تحدث هذه المشكلة عندما لا تصل درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة الخبز والمعالجة الخاصة بمسحوق الطلاء.
عندما لا تصل درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة الخبز والمعالجة الخاصة بمسحوق الطلاء، يمكن معالجة ذلك عن طريق زيادة طاقة التسخين أو تمديد وقت الخبز والمعالجة.
لا يصل وقت الخبز والمعالجة في الفرن إلى وقت الخبز المطلوب لطلاء المسحوق.
في ظروف الخبز المطلية بالمسحوق، يشير وقت الخبز إلى وقت الخبز المحسوب بعد وصول المادة التي يتم طلاءها إلى درجة حرارة الخبز، وليس الوقت المحسوب من لحظة وضع المادة في الفرن.
كلما زادت سماكة مادة الطلاء وزاد عدد المكونات التي تدعمها، زادت قدرتها الحرارية، وطول الوقت اللازم للتسخين إلى درجة الحرارة التي يمكن التحكم فيها.
في فرن خبز بطول معين، مع سرعة سلسلة ناقل ثابتة، يكون وقت الخبز الفعال أقصر. إذا كان وقت الخبز الفعال غير كاف، فلن يتم معالجة الطلاء بالكامل، ولن تلبي خصائصه الفيزيائية والميكانيكية المتطلبات.
لذلك، في طلاء المسحوق، يتم استخدام أداة تتبع درجة حرارة الفرن لقياس تغير درجة حرارة المواد المطلية في فرن الخبز تحت ظروف التحميل الكامل لتحديد درجة حرارة ووقت الخبز والمعالجة المعقولين. وهذا يضمن المعالجة الكاملة للطلاء ويضمن خصائصه الفيزيائية والميكانيكية.
سوء إعداد سطح المادة المطلية:
إذا لم يتم تنظيف بقع الزيت أو مقياس الأكسيد أو الصدأ بشكل كامل من سطح المادة المطلية، أو إذا كانت طبقة الفوسفات ذات نوعية رديئة وتحتوي على محلول فوسفات متبقي، وما إلى ذلك،
في مثل هذه الحالات، سيكون الالتصاق بين الطبقة المطلية بالمسحوق- والركيزة ضعيفًا، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الصدمات. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق تحسين جودة تحضير سطح المادة المطلية.
في اختبار أداء الطلاء، يجب إجراء الاختبار بدقة وفقًا لدرجة حرارة الاختبار وسمك الطلاء المحدد في معيار المنتج.
بشكل عام، عندما يكون سمك الطلاء أكثر سمكًا من المحدد وتكون درجة حرارة الاختبار أقل من المحدد، فإن قوة تأثير الطلاء ومرونته واختبار الحجامة وخصائص الالتصاق ستكون ضعيفة ويصعب تمريرها.
ومع ذلك، عندما يكون سمك الطلاء أرق وتكون درجة حرارة الاختبار أعلى من المحدد، فإن هذه الخصائص الفيزيائية والميكانيكية تكون أسهل في المرور. لتحديد أداء الطلاء بدقة، من الأفضل إجراء الاختبار في ظل الظروف المحددة في المعيار أو بالقرب من هذه الظروف.
من منظور ضمان جودة المنتج، يعد اختبار مؤشرات أداء الطلاء في ظل ظروف صارمة نسبيًا أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج المطلي.
الإفراط في الخبز ودرجة حرارة المعالجة
عندما يكون وقت الخبز طويلاً جدًا، يتغير لون الطلاء بسبب الشيخوخة الحرارية، وتقل مرونته وقوة التأثير والخواص الفيزيائية والميكانيكية الأخرى. لذلك، فإن درجات حرارة الخبز والمعالجة المرتفعة بشكل مفرط والفترات الطويلة جدًا تضر أيضًا بالخصائص الفيزيائية والميكانيكية للطلاء.
في مسحوق الطلاء، تلعب درجة حرارة الخبز والمعالجة ووقت طلاء المسحوق دورًا حاسمًا في أداء معالجة الطلاء. الشركات المصنعة لطلاء المسحوق - لذلك، من الضروري إجراء تجارب متعددة وتصنيف الأشياء المراد طلاءها بشكل صحيح لتحديد كمية وترتيب الشماعات، بالإضافة إلى درجة حرارة الخبز المقابلة ووقتها، من أجل ضمان جودة المنتجات المطلية.