يرتبط معدل تطبيق مسحوق الطلاء مباشرة بمحتوى الراتنج والمواد المضافة المشحونة والحشوات وتوزيع حجم جسيمات المسحوق.
زيادة محتوى الراتنج وتقليل محتوى الحشو، واختيار الراتنجات ذات الخصائص المشحونة الجيدة، مثل الإيبوكسي (الذي يسهل تطبيق المسحوق)، في حين أن بعض الشركات المصنعة لا تضع مسحوقًا على البوليستر (وهو أمر أكثر صعوبة في وضع المسحوق عليه، حيث يتم طحن الإيبوكسي والبوليستر في ألواح رش المسحوق بشكل منفصل)، يؤدي إلى تسوية أفضل بكثير باستخدام مسدس رش الاحتكاك مقارنة بمسدس إلكتروستاتيكي، ويمكن أن ينتج مسدس الاحتكاك طلاءًا أكثر سمكًا.
إن إضافة كمية مناسبة من الإضافات الموصلة إلى التركيبة يسمح لجزيئات المسحوق بحمل شحنة أكبر. يوجد مجال كهربائي قوي في المنطقة الواقعة بين -مسدس الرش الكهروستاتيكي عالي الجهد وقطعة العمل، ويتأين الهواء، مما يولد مليارات الأيونات. عندما تمر جزيئات المسحوق المشحونة عبر هذه المنطقة، فإنها تكون مستقطبة، وتلتقط المزيد من الأيونات السالبة وتكتسب شحنة أكبر. في مناطق مثل الأخاديد والزوايا الميتة، حيث يضعف تأثير فاراداي خطوط المجال الكهربائي، يمكن لجزيئات المسحوق الأكثر شحنًا أن تصل إلى سطح قطعة العمل بقوتها الخاصة، وبالتالي تحسين تطبيق المسحوق في هذه المناطق.
ترتبط دقة الحشو وتشتته ارتباطًا وثيقًا بتطبيق المسحوق. معدل الترسيب أعلى من معدل كبريتات الباريوم الثقيلة متناهية الصغر، وأفضل من كربونات الكالسيوم.
يعد التحكم في توزيع حجم جسيمات المسحوق أمرًا بالغ الأهمية؛ كلما كان ذلك أفضل. من الصعب التحكم بشكل معقول في حجم جسيمات المسحوق. في إنتاجنا الفعلي، يمكننا فقط ضبط سرعات المطاحن الرئيسية والمساعدة في ACM. يعتبر حجم جسيمات المسحوق 40-50 ميكرومتر مناسبًا، وكلما كان التوزيع أضيق، كلما كان ذلك أفضل.